Svařovací Stroj Migomat Ideal Tecnomig 205 LCD V2 Synergie Alu Mig Mma Tig 200A

VSAĎTE NA OSVĚDČENÝ MODEL! SKVĚLÉ PARAMETRY A SPOUSTA FUNKCÍ!

Výrobce: IDEAL ║ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT ║ Napájení: 230V ║ Svařovací proud: 200A ║ Účinnost: 60% ║ Hmotnost: 15 kg

POZNEJTE VÝHODY ZAŘÍZENÍ:

• Svařovací proud 200 A při 60 % pracovního cyklu
• Startovací proud od 30A!
• Synergie – Automatický výběr parametrů pro svařovaný materiál
• Možnost manuálního výběru parametrů
• Invertorová technologie IGBT
• Vestavěné programy pro: OCEL, HLINÍK, INOX a LUTOSVAŘOVÁNÍ CuSi
• Regulovatelná INDUKČNOST!
• Osvědčí se v dílnách a průmyslovém průmyslu
• Svařovací stroj je jednoduchý na obsluhu
• Pohodlný ovládací panel s LCD displejem
• Funckja Burnback
• Ochrana před přetížením
• Držák usnadňující přepravu
• Lehká a pohodlná na přenášení
• Funkce ATC – optimalizace svařování tenkých plechů
• Přesné svařování
• Chlazení ventilátorem
• Displej ukazuje vliv změny parametrů svařování na tvar spáry

Svařovací stroj Ideal TECNOMIG 205 s LCD displejem umožňuje plnou kontrolu parametrů svařování. Čitelný displej s vysokým kontrastem umožňuje práci ve světlých místnostech. Dva režimy provozu: MANUAL – v tomto režimu uživatel ručně nastavuje parametry svařování, jako jsou: svařovací proud, posuv drátu a indukčnost. SYNERGIE – mikroprocesor volí nastavení svařovacího stroje na základě typu a tloušťky svařovaného materiálu, typu plynu a průměru drátu. Operátor upravuje parametry podle svých potřeb od -9 do +9. Největší výhodou tohoto typu svařovacího stroje je rychlý a automatický výběr parametrů svařování díky vestavěným programům. Po zadání základních parametrů stačí svařovací stroj nastavit jedním knoflíkem. Díky tomuto řešení lze svařovat každý materiál velmi přesně, aniž byste zbytečně ztráceli čas výběrem vhodných parametrů.

IGBT – ve svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimální elektromagnetické rušení, malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.

2T/4T – při dvoutaktech se po stisknutí tlačítka spustí proces svařování, po uvolnění tlačítka se proces svařování zastaví – při čtyřtaktu po prvním stisknutí a uvolnění tlačítka dojde k procesu svařování při druhém stisknutí, což je pohodlnější řešení při delších svařováních.

PLNÁ SYNERGIE – jedná se o moderní elektronické mikroprocesorové ovládání, které samočinně volí provozní parametry v závislosti na průměru drátu, typu a tloušťce materiálu.

REG. INDUKČNOST – umožňuje přivádění menšího množství tepla na místo svařování. Plech se nedeformuje a ochranná vrstva zinku není poškozena, užitečná při svařování.

LUTOSVAŘOVÁNÍ je metoda, která do značné míry připomíná svařování metodou MIG/MAG, avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Díky tomu se lutosvařování používá k spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky, a nikoliv materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu, tedy MIG/MAG, pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku obklopeném ochranným plynem a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako u tradičního svařování. Metoda lutosvařování se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.

FCAW – možnost svařování jádrovým drátem bez použití plynové láhve. Samotný drát (FLUX) je naplněn látkou produkující plyny během svařování.

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ – funkce MIG MAG, která se v této třídě zařízení vyskytuje jen zřídka, je mnohem univerzálnější než u TIG, i když vykazuje nižší metalurgickou čistotu. Nevyžaduje dokonalé spojení prvků.

BURN BACK – nedovoluje přitavení elektrodového drátu k proudové špičce v důsledku dočasného vysunutí drátu po dokončení procesu svařování.

ATC – pokročilá funkce tepelné kontroly, aktivní při svařování tenkých materiálů o tloušťce menší než 1,5 mm. Stabilizuje elektrický oblouk a snižuje tak špičkovou hodnotu svařovacího proudu. Sníží se množství tepla přenášeného do materiálu a sníží se tak riziko deformace materiálu.

PARAMETRY NAPÁJENÍ

• Napájení: 230 V – 1 PH
• Frekvence: 50 Hz
• Zabezpečení napájení: