Silikon formierski ADE10

5906112651206

Silikon addycyjny najwyższej klasy, przeznaczony do produkcji form odlewniczych, znajduje zastosowanie w różnorodnych dziedzinach.

Formy stworzone z ADE-10 są wielokrotnie wykorzystywane w procesie produkcji:

• gliny polimerowej;
• żywic akrylowych i epoksydowych;
• gipsu;
• betonu i cementu;
• wosku i parafiny;
• mydła;
• ciekłych tworzyw sztucznych i poliuretanu.

Sprężyste i trwałe formy, wykonane własnoręcznie, umożliwiają precyzyjne odtworzenie dekoracyjnych i budowlanych elementów, ozdób podłogowych, biżuterii, akcesoriów, części skomplikowanych mechanizmów (uszczelki lub wały), narzędzi kuchennych, upominków.

Główne cechy Silikonu do odlewania form ADE-10:

to dwuskładnikowa mieszanka formująca na bazie platyny, charakteryzująca się różnorodnymi właściwościami.

Przed zakupem silikonu do tworzenia form zaleca się zwrócenie uwagi na kluczowe cechy produktu ADE-10:

• łatwość użytkowania – do uzyskania form silikonowych do betonu, żywicy lub gipsu nie wymagane są specjalne przygotowania ani zaawansowane urządzenia, wystarczy dokładnie przeczytać instrukcję i postępować zgodnie z zaleceniami producenta.
• optymalny "czas życia" – okres wstępnego utwardzania wynosi około 24 godzin w temperaturze pokojowej (22-25℃), należy zauważyć, że wyższa temperatura otoczenia przyspiesza proces utwardzania, a do jego przyspieszenia można używać urządzeń grzewczych, takich jak piekarnik czy nagrzewnica.
• nie aktywna polimeryzacja – silikon do form utwardza się 24 godziny, co pozwala na doskonałe odpowietrzenie, kluczowe jest utrzymanie odpowiedniego reżimu temperatury i niskiej wilgotności w miejscu, gdzie zachodzi reakcja.
• brak skurczu – gęstniejąc, silikon nie wydziela żadnych substancji ubocznych, co oznacza, że platynowy materiał do formowania nie kurczy się, gwarantując precyzyjne odtworzenie matrycy.
• bezpieczeństwo – dwuskładnikowy silikon do form nie jest toksyczny i bezpieczny dla skóry.
• wysoka odporność form – platynowe związki charakteryzują się doskonałą twardością, wytrzymałością i odpornością na rozdzieranie, co sprawia, że są idealne do form wielokrotnego użytku.

WŁAŚCIWOŚCI :

Proporcja mieszania (wagowo) - 100:100

Kolor - Biały

Lepkość mieszaniny Brookfielda - 2600 mPa.s (bardzo lejny)

Gęstość w 25oC - 1.09

Czas życia w 23oC - 30 min

Czas do rozformowania w 23oC - 24 h

Całkowity czas utwardzenia - 48 h

Twardość po 24h Shore A - 10

Wydłużenie przy zerwaniu % - 650

Wytrzymałość na rozdzieranie MPa - 4,1

Odporność termiczna - od -50oC do 220oC

Przygotowanie platynowego związku do form

Aby uzyskać dwuskładnikową mieszankę, potrzebujesz pojemnika do odlewania, łopatki lub automatycznego miksera do mieszania oraz matrycy produktu.

Należy pamiętać, że platynowa baza cieci nie jest kompatybilna z formami zawierającymi siarkę, ołów lub aminokwasy. W związku z tym modele z plasteliny zawierającej siarkę czy też te stworzone na drukarce 3D z użyciem (fotopolimerów) żywicy mogą powodować niepożądane reakcje chemiczne z platynowymi silikonami.

Mieszanie i odpowietrzenie

Mieszanie składników powinno trwać 2-3 minuty w proporcjach 1:1. Do tego celu można używać drewnianych lub plastikowych łopatek, kuchennego miksera czy nawet patyczków do jedzenia sushi pozostawionych po zamówieniu.

Przed rozpoczęciem pracy pojemność do odlewania oraz wszystkie narzędzia trzeba umyć, osuszyć i odtłuścić za pomocą spirytusu lub specjalnych płynów budowlanych.

Aby sprawdzić, czy mieszanka jest odpowiednio wymieszana, można dodać kroplę barwnika. Jeśli mieszanka równomiernie zmienia odcień, oznacza to, że składniki związku są dobrze wymieszane.

Gotową mieszankę należy wlać do odpowiedniego naczynia i pozostawić do całkowitego utwardzenia w temperaturze pokojowej. Platynowy silikon samodzielnie usuwa pęcherzyki powietrza, dlatego nie wymaga specjalnego odgazowywania.

Jeśli jednak zdecydujesz się na odgazowywanie mieszaniny w celu wzmocnienia wytrzymałości formy:

• optymalny czas pracy w komorze próżniowej to 2-5 minut przy ciśnieniu 10-25 mmHg;
• wybierz naczynie, które jest 2-3 razy większe od objętości silikonu, ponieważ mieszanka zwiększa swoją objętość podczas odgazowywania, a po zakończeniu procesu wraca do pierwotnego stanu.

Całkowite utwardzenie silikonowej matrycy następuje w ciągu 48 godzin. Po tym czasie formę można używać w procesie produkcyjnym.