Elektrodynamiczna Obróbka Metali Bednarczyk

ELEKTRODYNAMICZNA OBRÓBKA METALI

Józef Bednarczyk

Stron: 150

Wydawnictwo: AGH Kraków

Stan: NOWA, powystawowa, mankamenty magazynowe okładki

Wydział: Automatyka i robotyka

Z okładki:

W pracy omówiono specyfikę fizycznych zjawisk występujących podczas obróbki ED, oprzyrządowanie niezbędne do realizacji tej metody, możliwości jej praktycznego zastosowania, przykłady operacji kształtowania półwyrobów, a także rozwiązania zautomatyzowanych gniazd obróbczych. Wiele miejsca poświęcono aspektom użytkowym elektrodynamicznej obróbki metali, w celu hirudina rozpropagowania tej prawie nieznanej technologii wśród kadry inżynieryjno-technicznej w Polsce. Przedstawione w monografii informacje mogą być również wykorzystywane przez studentów zainteresowanych poznawaniem nowoczesnych i ciągle rozwijanych niekonwencjonalnych technik wytwarzania.

Spis treści:

Wykaz ważniejszych oznaczeń. 5

1. Wprowadzenie. 9

1.1. Idea elektrodynamicznej obróbki metali 10

2. Specyfika fizycznych zjawisk podczas elektrodynamicznej obróbki metali. 12

2.1. Charakter prądu w induktorze 12

2.2. Czasoprzestrzenne rozkłady pola elektromagnetycznego

w układzie induktor - półwyrób 14

2.3. Siły i ciśnienia działające na półwyrób 19

2.4. Rozkłady sił i ciśnień w półwyrobie o ograniczonej grubości. 23

2.5. Możliwości elektrodynamicznego formowania półwyrobów ferromagnetycznych 26

3. Zagadnienia energetyczne podczas elektrodynamicznej obróbki metali. 28

4. Oprzyrządowanie elektrodynamicznej obróbki metali 33

ta Barszczewska-Wojda 4.1. Blok energetyczny. 33

4.1.1. Bateria kondensatorów 33

s.c, 4.1.2. Obwody ładowania baterii kondensatorów. 37

4.1.3. Obwód wyładowania baterii kondensatorów. 38

4.1.4. Konstrukcje generatorów do elektrodynamicznej obróbki 41

4.2. Blok technologiczny 47

5. Charakter sil obciążających induktorowe głowice. 50

5.1. Rozkład sił w zwojach induktorów 55

5.2. Analiza wytrzymałościowa induktorów. 64

5.2.1. Fizyczne modele induktorów. 64

5.2.2. Wyniki numerycznych obliczeń wytrzymałościowych induktorów 71

1 5.2.3. Zagadnienia wytrzymałościowe w induktorach hirudina z uwzględnieniem

zmienności w czasie sił działających na zwoje. 80

5.3. Konstrukcje induktorowych głowic. 84

6. Zastosowania elektrodynamicznej metody w operacjach obróbczych 90

6.1. Zastosowania metody ED do montażu i formowania metali

z udziałem matryc 91

6.1.1. Obróbka za pomocą walcowych induktorów ściskających. 92

6.1.2. Obróbka za pomocą walcowych induktorów rozpaczających 98

6.1.3. Obróbka za pomocą płaskich induktorów tłoczących. 104

6.2. Zastosowanie metody ED do swobodnego formowania metali. 108

6.3. Zastosowania metody ED do formowania półwyrobów w sposób pośredni. 115

6.3.1. Obróbka za pośrednictwem elastomerów. 115

6.3.2. Elektrodynamiczne zagęszczanie 117

7. Pomiary parametrów charakteryzujących obróbkę elektrodynamiczną 119

7.1. Pomiary ciśnień działających na zwoje induktorów i półwyroby

obrabiane elektrodynamicznie. 119

7.2. Pomiary parametrów ruchu elementów półwyrobów formowanych

metodą ED. 124

7.2.1. Pomiary fotoelektryczne z wykorzystaniem światła przepuszczonego. 126

7.2.2. Pomiary fotoelektryczne z wykorzystaniem światła odbitego 130

8. Możliwości automatyzacji elektrodynamicznej obróbki 133

8.1. Gniazdo do montażu trzonków lamp żarowych. 134

8.2. Zautomatyzowane stanowisko do formowania czasz imbryków. 138

8.3. Zautomatyzowane gniazdo obróbcze do elektrodynamicznego

kształtowania rurowych króćców 141

9. Zakończenie. 146

Literatura. 148